分析精益改善案例：优化打扫流程，减少效浪

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为了提高客房生产效率，A酒店在工作中经过反复讨论和际分析统计，最终确定了精益改进方案。通过优化制房工作流程，客房生产效率提升约14%，现了精益提升的目标。[url=http:///www.biglss.com/bps/]QCC改善咨询[/url]的相关问题可以到网站了解下，我们是业内领域专业的平台，您如果有需要可以咨询，相信可以帮到您，值得您的信赖！[align=center]

                               
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第一，在做房子和床之前提高效率



特种车辆和标准物品放置。在原来的工作流程中，服务员工作推车上的物品相对比较乱，在做房间的时候要花很多时间去找耗材。服务员通过整理摆放物品，可以掌握工作车上配备物品的摆放位置，有助于将完成耗材所需的时间减少1分钟左右。



清理一次垃圾。进入房间后，让保洁人员顺时针方向收集房间垃圾。统一清理台面和卫生间内的垃圾，尽可能带出五条脏毛巾，避免进入房间时只取出房间和卫生间内的垃圾袋，而不粗略清理房间其他部位的垃圾，如床头柜、茶几等处；为减少零星小垃圾造成的重复清扫时间，该措施的改进有助于减少工作人员在房间内重复行走1分钟左右的时间。



第二，调整房间步数



调整房间清洁顺序。由于卫生间清洗时淋浴墙地板需要清洗后晾干，际操作中需要等待清洗后的地面运行时间。调整后，马桶冲水后，要求保洁人员先打扫房间，减少自来水等待时间和地面水渍残留时间。这一改进措施将效率提高了约分钟。



双人间撤床和铺床顺序的调整。通过调整AB移床和铺床的顺序，尽可能兼顾员工工作的方便性和用性，提高了更换时棉织品的临时存放位置，提高了效率。这一改进措施有助于将反复来回行走的时间减少约0秒。



去床前影像路线改善:CB+BC+CA+AC；退床后改良路线:AB+BC



消耗品应一次性供应。客房卫生整理完毕后，将所需全套耗材带入接收托盘，一次完成，减少原操作过程中因遗漏或项目数不正确而重复进出的次数，节省0秒。



擦拭灰尘时检查硬件，以确保设备的完整性。在日常工作中，员工只掸家具灰尘，却疏于检查房间硬件的完整性；改进后可以很好地整合工作，加强机房设备的巡检流程，及时对设备进行维修，保证其完整性。



第，通过每一步节省时间，为整体提高造房效率提供依据。



从原始房屋开始到结束，按照操作步骤至少进入房屋9次；通过相关造房步骤的整合，我一共进了6次家；原预计步行路线0，现预计步行路线20，员工步行距离减少约0%。