聊聊VSM价值流图案例分析

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某企业要求在全内开展全员参与的改善活动，以对市场变化做出速反应，由于企业生产的产品种类非常多，且大多数产品的主流生产过程大同小异，为此，企业在改善过程中选择了一个典型产品进行VSM价值流图分析。如下图所示：销售金额大、生产数量多、生产周期长的一种零件被选择出来进行分析。这样，分析调查就有针对性，便于经常性调查，验证起来也比较容易。视频动作分析工具的相关知识也可以到网站具体了解一下，有专业的客服人员为您全面解读，相信会有一个好的合作！https://www.vioovi.com/[align=center]

                               
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对这种零件进行详细的调查后发现，这种零件的基本资料为：PO每月4次，订单量每月约14000P，每月进行次生产，日产量约600P，每周送货两次。相关人员据此画出了企业的信息流程和物流程的现状图，如第9页图所示。从现状图中粗虚线以上部分可以看到：客户向香港的分发出订单，香港分再以E-或传真的形式传到深圳的这家工厂。工厂接到订单后花了两天时间制定生产计划，又花了两天分别向两家供应商发送原材料采购订单。整个信息流LT是8天时间，海外材料到货LT则是60天。

现状图中粗虚线以下部分为物流：提前～5天把原料领好后，在工厂的二栋二楼中开始组织生产。生产完成后由品质管理科开始检验，停留1天后更换场地进行包装，在包装区域内停留十几个小时。包装完成后，品质管理科每隔6小时抽检一次，然后进行组装。组装完成后再由品质管理科进行确定，确定后的成品在库房中放置14天后开始出货。整个物流LT折算下来需要2～28天的时间。

工厂设想的信息流和物流的理想状况如下图所示。从理想状况图中可以看到：接到紧急订单后，只需要花费2天时间就可形成生产计划；在最紧急的状态下，只需要花费6天的时间即可完成物流。因此，从领料开始算起，这家工厂设计的理想的信息流LT为2天，理想的物流LT为605天。




通过信息流程和物流程的现状图与理想状况图的比较，这家工厂组织人员开展了热烈的讨论，通过讨论发现很多问题点：第一、信息流通过香港分周转后周期长、成本高；第二、原材料订购时间需要60天，延缓了周转速度；第、在产品生产过程中，生产LT时间长，中间的在库量太大，重复地搬送和停顿非常多；第四、成品的在库量太大，时间长达146天。

暴露出问题点后，工厂制定出了相应的改善目标，开始着手解决问题。通过从接订单、调度、生产到制品出货位置的流程改善，缩短全体LT。这家企业完成了以下目标：情报处理LT从原来的8天缩减为4天，材料接收LT从60天缩减为0天，生产LT由228天缩减为118天，在制品库存量从84个月缩减为7592个月。