分析：纯镍合金N4化学成分、腐蚀性能介绍

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   镍基合金是指以镍为基础，由铜、铬、钼等元素组成的合金。通常在650～1000℃具有较高的强度和抗氧化腐蚀能力。该合金以其优异的综合性能和抗各种酸腐蚀和应力腐蚀的能力，广泛应用于海洋、环保、能源、石化和食品领域。镍基合金之所以具有优异的抗氧化性，与基体N分不开。纯镍具有良好的机械性能，易于冷加工。其加工性能与低碳钢相近。广泛应用于板式换热器、制碱、化工设备等领域。 N4已在高达120℃的环境中使用。在酸性和碱性环境中，N4 都表现出良好的耐腐蚀性。


纯镍合金N4化学成分


       

纯镍合金N4耐腐蚀性能

(1)热处理温度越高，N4的耐蚀性越弱。 N4未经热处理的自腐蚀电位和点蚀电位分别为-055V和0254V，高于N4在不同温度热处理后的相关值。 N4 200℃热处理后，耐腐蚀反应性和双电层电阻在5%NC溶液中最大，00℃热处理后较小，400℃热处理后最小C。在5%的NC溶液中浸泡15天后，未加热的N4主要是点蚀。热处理温度越高，N4表面生成的腐蚀产物越多，腐蚀产物由树枝状变为絮状，腐蚀形式逐渐转变为局部腐蚀。

(2)N4在5%NC溶液中腐蚀倾向最高，腐蚀速率也最高，即C-溶解度越高，N4的耐腐蚀性能越差。 N4浸入种不同浓度的NC溶液时，在1% NC溶液中的腐蚀速率相对较小，在5%和5% NC溶液中的腐蚀速率相对较大。自腐蚀电位在-0526 V时最高； 5% NC溶液中的自腐蚀电位为-0640 V次之；在5% NC溶液中自腐蚀电位最低，为-071 V。N4在5% NC溶液中腐蚀失重可达20 左右，在1% NC溶液中介质中最小腐蚀失重约16，腐蚀失重相差4。而且C-浓度越高，N4试样表面腐蚀孔数越多，腐蚀孔尺寸越大，在5%的NC溶液中甚至会出现局部腐蚀现象。

()N4在15%NOH溶液中的腐蚀倾向最高，腐蚀速率也最高，即OH-浓度越高，N4的腐蚀越严重。当N4浸入种不同浓度的NOH溶液中时，随着浸入时间的增加，OH-会在N4样品表面积累，导致腐蚀加，腐蚀速率增加。 N4在15%NOH溶液中的电容电弧电阻最小，其次是10%NOH溶液，5%NOH溶液最大。在不同浓度的NOH溶液中浸泡5天后，N4在NOH溶液中发生腐蚀。 OH- 浓度越高，腐蚀失重越大。在15%NOH溶液中腐蚀失重可达17左右，在5%NOH溶液介质中腐蚀失重最小约为1，腐蚀失重相差4。并且OH-离子浓度越高，样品表面的腐蚀坑和腐蚀产物就越多。

(4)与OH-相比，C-对N4的腐蚀行为影响更大。 N4在5% NC和5% NOH溶液中浸泡5天后，在5% NC溶液中失重多约207 ，在5% NOH溶液中腐蚀失重少约7 ，腐蚀减重差异为 52 毫克。在5%NC溶液中，N4表面有很多腐蚀孔洞，部分部位有深孔和裂纹。在5%NOH溶液中，试样表面腐蚀不明显，表面仅残留少量杂质，而在5%NOH溶液中，试样腐蚀较弱。


以上是关于纯镍合金N4材料和性能的介绍。 () 将每天更新相关合金信息。欢迎大家指教和交流。