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尺寸精度是注塑件重要的制造和使用质量指标。过去由于材料、模具设计、成型工艺、设备和检测技术等原因,塑料件尺寸精度不高。由于电子、机械、仪表、通讯、汽车和航空等工业所需设备零件逐渐向小型化、高精度和轻量化发展,需装配大量高精度塑料件,且需要对塑料件进行维检测,以达到客户要求的图纸设计公差和质量标准。从[url=http:///www.rps-asia.com/]激光扫描仪[/url]的参考价值来看,也能给其他行业带来很多的启发。[align=center][/align]
面临的检测难题:
塑料件尺寸精度的提高,使其能代替金属用于电子和精密机械。但生产高精度塑料件并非易事,尺寸精度受到塑料收缩特性,模具质量,设备精度,成型工艺和周围环境等诸多因素的影响。
1、注塑件由于表面不能有压力,接触式测量或者固定夹具会对工件造成损伤,或者表面变形,造成测量数据不精确,甚至会损坏工件。
2采用传统的测量方法,十分的繁琐、耗时,而且不易对精密注塑件整体结构、孔位进行准确、速地测量与检测对比,且获取的数据不够完善。
3制造出来的注塑件,需要做全幅面维检测,验证是否符合客户图纸的要求,要检测出来具体部位偏差,及时调整加工,给传统的测量工作带来挑战。
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