叙述降低柴油发电机振动及噪音问题首先要进

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随着柴油发电机在农业、工业等领域的广泛应用，如何降低柴油发电机振动和噪声，己经成为人们急需解决的问题。要解决柴油发电机的噪音问题,首先就要充分了解造成柴油发电机噪音的原因。造成电动机噪音的原因有很多,首先要找出具体问题进行具体分析。本着重从影晌柴油发电机振动和噪声的工艺因素一转子动平衡、零部件的机械加工和轴承及装配因素进行分析，并提出解决该问题的措施。从一些观点来看，[url=http:///www.11fdj.com]康明斯柴油发电机[/url]能够较好的带动周边市场的快速发展，是核心的动力。[align=center]

                               
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一、转子动平衡。
1．电机转子上各种回转零部件存在的不平衡因素(1)有些零部件，如轴、风扇、绕组、集电环的不同轴度和转子引出线、线夹等结构的不对称及风扇等，由于设计和制造原因产生的附加径向力等，都会引起不平衡量的变化。（2）回转零部件上存在的 非加工件，例如磁极绕组、电枢绕组的每个线圈重量有差异，在转轴上产生不半衡的径向力。（3）材料的不均匀，例如硅钢片厚薄不均匀，叠压后造成铁芯和长度不均匀，引起不对称；风扇、绕组、集电环等铸造后有气孔、砂眼、结疤，引起不平衡；转轴加工前经常出现轴料变弯，一般采用冷床的办法调直，由于轴料本身的内应力没有全部消除，加工后又会出现一定程度的弯曲，使两端轴承挡不同心。（4）由于设计、制造的原因，转轴、风扇、集电环、绕组支持和转子铁芯等产生一定的质量偏心。（5）由于机械加工存在着不同心，电机装配后，定、转子间隙不均匀，产生的单边磁拉力引起的不平衡。（6）转子在运行过程中，由于温度升高，引起热变形产生的不平衡。（7）转子在运行过程中，由于受力不均匀，轴承磨损，引起气隙变化产生新的不半衡。（8）转子在运行过程中，由于端部绑捆不牢，引起线圈松动造成不平衡量的变化。转子浸漆、烘干时，由于设备的限制，有时需要卧置，上下两部分的涂漆不匀，造成不平衡。转子不平衡引起电机振动，从而产生噪声，轴承磨损加，缩短了使用寿命，严重时，使端盖轴承室产生裂纹，轴破坏和断裂。因此，必须对转子的动平衡进行校正。
2．提高发电机转子动平衡精度的措施（1）转子的各部位所分布的不平衡量是不相同的。为了减小旋转时的离心力，必须选择2个校正面，为了获得较好的平衡效果，支点应尽量靠近轴承挡，校正面内的平衡配重量所在位置的半径应尽可能大，以减少配重量。（2）风扇鼓风时的不平衡径向力，随转速和直径的不同而变化，因此在做平衡验时，如果有可能，平衡机的转速应尽可能提高。（3）转子的结构设计必须保证合理的对称性和同轴度。风扇和绕组支承的圆周及平面应尽可能都加工，以保证其同轴度，非加工面要光滑平整。（4）每极绕组的重量应当相等，浸漆应均匀，转子采用立浸立烘。（5）硅钢片厚薄不均匀和毛刺大引起的不平衡，可在钢片冲制和铁芯叠压过程中严格遵守工艺规程，尽可能减小其不平衡量。（6）轴料加工前要检查，弯料要经过调直后才能加工。（7）工艺装备要保证轴、风扇、集电环、绕组支持和转子铁芯在加工中的同轴度。（8）平衡块加在风扇、平衡环、绕组支持上。动平衡机的操作、使用、维护、保养等必须有严格规定。
  
二、零部件的机械加工。1．定、转子叠压采用定重量、定长度、定压力的办法，来保证铁芯的叠压质量，维护片间绝缘不被破坏，以降低损耗，提高叠压精度，延长使用寿命，抑制电磁噪声。2转轴轴承挡、端盖轴承室的加工精度和表面粗糙度也影响定、转子之间的同轴度，致使间隙不均匀，产生单边磁拉力，电磁振动增大，附加噪声也增大。因此对转轴轴承挡、端盖轴室的精加工工序设立质量控制点，施重点控制。

、轴承及装配。在机械振动方面，发电机轴承的影响是不可忽视的因素。轴承本身的问题主要有轴承内外圈的粗糙度、圆度，弹簧槽的波纹度，滚珠的圆度、粗糙度、硬度，轴承的游隙，保持架的结构及材料，润滑脂和清洁剂的选择，轴承的清选、加热、装配等都会对轴承产生影响。因此，轴承进厂后必须检验，装配前应清洗并涂上十净的润滑脂。  转轴轴承挡和端盖轴承室与轴承内外圈的配合公差和粗糙度对电机的振动有很大影响。轴承挡和轴承室与轴承的配合质量影响轴承的工作游隙，影响轴承在装配后的变形，从而影响轴承的振动。严格控制轴承挡和轴承室精加工的质量，对于降低电机的振动和噪声是有效的。
  除了以上种柴油发电机的机械噪音外,还有其它一些因素导致机械噪音。这就需要我们在柴油发电机运行的过程中,多加观察,多找出其中问题,发现造成问题的原因,进一步研究解决的方法。这样才能使得发电机的运转更加顺畅,提高发电机的安全性、有效性。