工业4.0下，PLC未来发展将何去何从？

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    得益于数字产业革命，多年以来，PLC发展越来越好，[url=http:///rsonline.cn/web/c/personal-protective-equipment-workwear/protective-clothing/overalls/]连体防护服[/url]能够处理更多输入、更宽字节以及更为复杂的指令集。如今，模拟和传感器技术领域的创新正在帮助制造商充分发挥计算资源的优势，包括工厂内部和云端。工业4.0代表了将这种智能化与广泛的检测范围、[url=http:///rsonline.cn/web/c/passive-components/capacitors/mica-capacitors/]云母电容器[/url]分布式控制以及可靠、无缝连接整合在一起的愿景。
    认清大数据的作用
    全方位感测：传感器及其接口成本的持续下降，使得制造商能够跟踪更多的变量和数据类型。
    分布式控制：使控制器更靠近受控机器，克服提高产量和灵活性的瓶颈。
    无缝连接：制造商将工厂车间连接到企业网，[url=http:///rsonline.cn/web/c/displays-optoelectronics/fibre-optic-components/fibre-optic-transmitters/]光纤发射器[/url]开发大数据运作和分析潜力。这种做法收益颇丰，但也带来了系统级的安全问题。
    PLC整合优势
    工业4.0是赢得PLC市场的根本变革。更小的封装尺寸、更高的I/O密度以及高级功能的整合—要想获取成功，需要利用新策略参与竞争，在更小空间内实现更多功能。摩尔定律并不能解决这些问题。这些系统中的大量模拟电路意味着PLC工程师不容忽视摆在面前的模拟整合问题。成功不仅仅取决在每平方厘米内封装了多少功能。随着厂商对工业4.0利益的追求，那些能够系统地整合组件需求的工程师将处于有利。
    与PAC的联系
    PAC的概念定义为：控制引擎的集中，涵盖PLC用户的多种需要，以及制造业厂商对信息的需求。PAC包括PLC的主要功能和扩大的控制能力，以及PC-based控制中基于对象的、开放数据格式和网络连接等功能。
    随着工业用机器和工厂系统的复杂性的增加，PLC已经很难而且也不可能成为完成所有自动化任务。现在的自动化系统已经超越了PLC的功能范围，使得工业机器领域的工程师必须在自动化系统中集成更多更先进的I/O、处理和控制策略。新的可编程自动化控制器(PAC)硬件系统就是这样一个非凡的PLC系统扩展方案，能够很容易整合到PLC系统中，给工业机器增加更多的先进功能，并提高机器的效率。
    PAC的所有部件均按软件和硬件集成最灵活、最方便、成本最低为出发点，因此它是跨机械自动化、电气自动化、仪表自动化、计算机等专业的。这些特点使最终用户获得以下收益：设备的生命周期成本较低，资产的投资回报率提高，资产所有者总成本下降。
    当然，高端PLC不仅仅具备高可靠性、冗余简单、运动控制高速同步等等特点。工业4.0，就应该有与之相适应的PLC，这样的PLC离我们还有多远？一起拭目以待吧！