明白850加工中心增加第四轴现圆柱上铣

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编程原理：G02Z-25I





Z-25等于螺距为25





假设刀具半径为5则加工M16的右旋螺纹





使用了850四轴加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工





１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2的内外螺纹





２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高





３、采用机夹式刀片刀具，寿命长





４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝





５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定



850加工中心增加第四轴现螺纹铣削


使用方法





G65P1999X_Y_Z_R_A_B_C_S_F_





XY螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24Y=#25





Z螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26





R速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18





A螺纹螺距A=#1





B螺纹公称直径B=#2





C螺纹铣刀的刀具半径C=#内螺纹为负数外螺纹加工为正数





S主轴转速





F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量





如：G651999X0Y0Z-10R2A2B16C-5S2000F150;





在X00的位置加工M16螺距2深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150





宏程序代码





O1999;





G90G94G17G40;





G0X#24Y#25;速定位至螺纹中心的X、Y坐标





MS#19;主轴以设定的速度正转





#1=#2*05+#;计算出刀具偏移量





#2=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置





#=#24-#1;计算出刀具移动到螺纹起点的位置





G0Z#18;刀具速定位至R点





G1X#F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向





N20G02Z-#2I#1;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）





IF[#2LE#26]GOTO0;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转





#2=#2-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）





GOTO20;





N0;





IF[#GT0]THEN#6=#-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量





IF[#LT0]]THEN#6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置





G0X#6





G90G0Z#18;提刀至安全高度





M99;