双相不锈钢换热管与管板的全位置自动焊

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　　前言年为大庆油田天然气化工厂万年甲醇装置制造了一台直径甲醇合成塔，该塔是目前我国采用国内材料制造的最大一台合成塔，其结构为固定管板式，壳体直径，设计压力，设计温度，焊缝系数豆，主体壁厚。筒体材质为低合金耐热钢，热处理状态为正火加回火板；塔体内根双相不锈钢反应管（相和相）材质为，管板材质为，厚度为（）。考虑到双相不锈钢反应管的特点、焊接过程的相变及与管板的熔合性，经过焊接工艺评定，制定了切实可行的焊接工艺方案，取得了良好的效果。焊接材料由于双相不锈钢具有铁素体和奥氏体的双重性，所以焊接时，不需要焊前预热和焊后缓冷，焊接所用的焊丝应保证热影响区的机械性能和抗腐蚀性能与母材相当，注意防止出现气孔、夹渣。双相不锈钢反应管的化学成分和力学性能参数分别见表和表。为保证双相不锈钢的焊接性，防止奥氏体化和铁素体化的发生，决定采用瑞典公司的自动焊丝，其化学成分见表。焊接工艺评定，且评定内容根据该双相不锈钢反应管与管板的特点，采用以上母材和焊材，按照“钢制管壳式换热器”附录的要求，进行焊接工艺评定，内容包括水平固定焊、角接，且保持适当的线能量。评定结果经多次实验，得出如下焊接工艺参数，见表、表。对评定的试件按照有关要求，通过国家焊接材料质量监督中心分别对手工氟弧焊和自动氟弧焊试件进行检验，评定为能够满足工艺要求。施焊工艺为提高管板焊接质量，保证管与管板的熔合性、可焊性，采用钨极氟弧气体保护自动焊进行全位置焊接，采用氟弧手工焊进行补焊。自动焊使用意大利自动管板焊机，该机由微机控制，可自动输出工艺参数，为了提高机头的对中性和调整精度，在原焊机操作机头的基础上，我们对焊机头支架部分进行了改造和设计，箱体结构如图。这样，不但降低了根双相不锈钢反应管的条焊缝的焊接劳动强度，使焊缝成型质量也有了改善，大大提高了工效。换热管与管板接头采用强度焊加贴胀的联结方式，且胀接采用液压胀。为了保证接头质量，采取先焊后胀的工艺，焊接采用先自熔后填丝的工艺方法。焊接工艺参数参照焊接工艺评定的参数选取，焊接时要严格保待电压稳定。焊缝的坡口如图所示。焊接质量保证措施（）由于双相不锈钢具有铁素体和奥氏体双重性，所以焊接过程中主要防止出现相和相的互变。实践证明：线能量过高，冷却速度慢，易出现点蚀，冲击韧性下降，出现奥氏体化；反之，易出现铁素体化。因此要求在焊接过程中保持焊接线能量适中。（）考虑到热传导性和焊接材料完全熔化前的流动性，为了保证较好的熔合性，将焊接起始位置设定在大约相当于时钟二点的位置，如图。（）为了更有效地防止产生缺陷，在氟气保护的同时加上的氮气，从而适当提高焊接电压，保证了焊接的熔合性和焊缝相的相对平衡。结论以上换热管与管板联结工艺已在我厂生产实践中应用，根双相不锈钢管的条焊缝经的氨渗透法检验一次合格率为。该设备现已投入运行，情况良好，证明了以上工艺的正确性。双相不锈钢换热管与管板的全位置自动焊@郭晓春$大庆油田建材公司金属结构厂!黑龙江省大庆市163453@宇增社$大庆油田建材公司金属结构厂!黑龙江省大庆市163453@周国大$大庆油田建材公司金属结构厂!黑龙江省大庆市163453不锈钢;;焊接;;工艺;;试验;;应用介绍甲醇合成塔双相不锈钢反应管与管板的自动焊接工艺。针对焊接过程中母材的相变及熔合特性，采用瑞典公司的自动焊丝，通过焊接工艺评定试验，确定了焊接工艺参数，并提出了防止焊接缺陷、保证熔合性的技术措施。在大庆油田天然气化工厂甲醇合成塔的施工中取得良好的效果，条焊缝经氨渗透法检验一次合格率为。1GB151-89钢制管壳式换热器,中国标准出版社[b][url=http:///www.lwxsteel.com]无缝不锈钢管[/url][/b]https://www.lwxsteel.com到网站了解下，我公司是一家专业从事不锈钢管和不锈钢无缝管生产厂家：ISO9001:2008质量管理体系等认证，质量优质价格便宜。产品主要用于石化工程，生物工程，热交换器，船用管道，机械轴辊制造等行业。
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　　2焊接手册(第2卷材料的焊接)北