分析液体硅胶及其成型工艺_2

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液体硅胶，顾名思义就是液体状态的硅胶，英文L S 随着技术的成熟未来很可能会突破104度甚至更高的硬度，这让[url=http:///www.minnesotarubber.com.cn/tools-resources/design-guide/rubber-standard-parts/groove-design-quad-ring-seals/]异形密封圈[/url]的市场竞争力增加了，而在液态硅胶生产工艺当中使用高硬度硅胶材料技术并不成熟的情况下，既需要保证材料流动性与高韧性的强度。[align=center]

                               
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R，简称LSR。关于液体硅胶，上已经有很多的介绍，但大都是从各自专业或认识的角度进行介绍，有的随意整合错误百出，让一般人看的云山雾照，似懂非懂，甚至错误认知，为方便大家认识，本厂在此再对液体硅胶进行一个不同角度的简单介绍。



液体硅胶，是一种无毒、无味、无色的透明有机硅胶，其在固化成型之前为粘稠的流体状态，硬度不同粘稠度也就不同，固化后为高柔韧性的弹性体材料。相对于固态硅胶，其拥有诸多更加优异的特性如手感，透明度，抗撕裂，高环保，低温固化，可注射成型等等。



下面就重点介绍一下液体硅胶LSR的成型工艺。 简单来说LSR分为三种成型工艺:



1: 灌注。 也就是直接往型腔里倒，这种工艺适合粘稠度非常低可自由轻松流动的硅胶，硬度一般不能超过40度，
因其操作简单，对工艺设备要求低，进胶口比较大，因此只适合做一些精密度要求不高和小批量的产品。
目前主要应用于室温固化硅胶的成型工艺上，常见的产品有硅胶模具。全包胶性用品，LED灯等。



2: 注射。 就是用注塑机往模具里面高压注射。 这种工艺因为使用了高大上的注塑机，因此就不受粘稠度和硬度的限制，基本上所有的硅胶种类都可以拿来注射。
而且因为有高压，所以进胶口可以做的非常小非常隐弊，所以精密度高的产品，大批量的产品都采用这种工艺。



3: 涂抹。 这种工艺主要适用于粘稠度比较高，不能灌注也不能注射的条件下，类似于固态硅胶成型工艺的摆胶。 一般常用于小批量的打样。



4: 滴胶
就是将硅胶装在专用的点胶笔内，滴入型腔然后固化成型，这种工艺因为是微量滴出且全程手工操作，因此非常耗费人工，目前主要用于彩色硅胶制品的制作。



明尼苏达橡塑集团，专注于各种液体硅胶产品的开发与制造，热烈期待您的合作！如果您还有什么别的疑问，也欢迎您来咨询我们哦！



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