分享电液同步折弯机设计和缸数显折弯机特点

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折弯机的主要部分结构由滑块部分，工作台部分，同步系统组成，滑块部分采用液压传动，滑块部分由滑块，油缸及机械挡块微调结构组成，左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
工作台部分由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为001毫米，同步系统由扭轴，摆臂，关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，折弯机同步精度高，机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。
数控电液同步折弯机的使用方法需要注意一下内容，首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了，其次，行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。
它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具机器造成损坏，行程的调节也是有电动速调整，最后，折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口，如折弯4折弯机的板料，需选择2左右的槽口。
优质的缸折弯机不仅只油缸相同大小，并且中间油缸可单独调节压力，使用过程中相称利便，在，缸折弯机则机折弯不同材料的板材不需要多余的操纵，直接下压折弯就可以了，好比在统一台设备上折弯不同材质的材料，就不需要更改压力而能压到相同平整的效果，反之液压补偿缸就不可以达到这种效果，市道市情上还有良多厂家会在折弯机工作台立板下方添加个液压补偿缸，以达到补偿中间压力的效果，折弯机但是不同材料的板材折弯的话它需要手动去调节压力的大小，通常情况下，一台设备对应的是一台液压油缸，但也有例外。
缸折弯机在就是针对厚板，以及需要折弯米以上宽度板材的客户设计的，它不仅能达到良好的折弯效果，设备自身的使用寿命也能有所保障。
原则上缸折弯机应该采用个相同大小的液压油缸装置，但有的厂家会将中间油缸普遍比两边小一些，这样的话产生的压力就会小良多，折弯出来的钣金件仍是达不到非常平整的效果。
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