洞察：哈氏合金C-22材料、工艺介绍

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H C系列合金N-C-M合金，H C早在1940年代问世。为解决哈氏合金C-276焊缝在强腐蚀环境下的耐腐蚀性能明显不如母材，易出现点腐蚀、缝隙腐蚀等缺陷的问题，海恩斯国际(H I I)美国（H I I）经过多年的研发，于1980年代研制出20 C-22合金。通过调整化学成分，C-22可以获得更稳定的晶体结构，在焊接状态下仍能保持良好的均匀腐蚀和抗局部腐蚀性能。


C-22合金化学成分


       
C-22在室温下的机械性能


       

C-22合金焊接工艺

(1)哈氏合金具有优良的焊接性能，在正确的工艺措施下可以完全满足相关标准要求。

(2)焊接哈氏合金与04、16L、904L等奥氏体不锈钢时，为保证焊接接头及镍基合金侧母材的耐蚀性，首选镍基合金焊接材料用于焊接。

()根据产品结构和际焊接情况，手工氩弧焊是焊接4厚C-22合金的首选焊接方法。

(4)哈氏合金C-22比04、16等奥氏体不锈钢具有更强的冷加工硬化倾向，C-22的冷加工硬化倾向与904L相当。

(5)C-22材料的焊接与奥氏体不锈钢的焊接有很多区别。因此，应在产品正式投产前，对涉及产品的焊接工人进行焊接技能培训。


C-22 激光焊接研究

(1)电极电位测量结果表明，C-22哈氏TIG焊的电极电位与母材非常接近，激光焊接的电极电位高于填充焊丝的电极电位TIG的电极电位焊缝和母材，激光焊缝的耐腐蚀性能优于填充焊丝TIG焊缝和母材。

(2) 从极化曲线可以看出，当外部电流相同时，电极电位从高到低的顺序为：焊态激光焊缝固溶处理后激光焊缝母材焊丝-填充TIG焊焊缝，即在际工作环境中，其耐蚀性也是按顺序排列的。

() 化学腐蚀结果表明激光焊缝腐蚀速率低于TIG焊缝，说明激光焊缝的耐腐蚀性能高于TIG焊缝，证明激光焊接有利于提高接头的耐腐蚀性能。


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